活塞桿的常用材料

發(fā)布時間：2021-08-12

活塞桿常用材料為35、45、40Cr等鋼材，粗加工后要調(diào)質(zhì)處理，硬度可達230~285HBS,但耐磨性差，需進行高頻淬火，必要時還需外表鍍鉻，并對鍍鉻層進行拋光，存在裂紋多、硬化硬度低、沖擊耐性差等疑問。經(jīng)處理后的2Cr13資料，可以到達：
1、進步外表硬度和耐磨性，下降發(fā)生淬火裂紋的質(zhì)量。外表硬度值到達HRC50以上，外表層深達1.5毫米以上。傳統(tǒng)高頻淬火外表硬度值僅在HRC45擺布，外表構(gòu)成的是淬火馬氏體安排，經(jīng)過低溫回火運用;若選用空冷淬火，硬化層金相安排存在15擺布的鐵素體，所以硬度低;若加熱到1000℃一1020℃選用噴液冷卻，加熱溫度高存在隱形淬火裂紋風(fēng)險或是直接發(fā)生裂紋;而緊縮空進行外表淬火，可以防止隱形淬火裂紋或是直接裂紋的發(fā)生，而且可以把硬度進步到HRC50以上;因為進步了外表的硬化層硬度，因而也進步了耐磨性15以上。
2、選用580℃一590℃保溫3一5小時空冷或爐冷的安穩(wěn)化技術(shù)，2Cr13鋼并沒有顯著的耐性下降趨勢,安穩(wěn)化技術(shù)選用空冷或爐冷，一個主要的原因在于調(diào)質(zhì)序時，本次選用960℃一980℃保溫2~5小時淬火技術(shù)，這一溫度在2Cr13鋼的亞溫淬火區(qū)內(nèi),亞溫淬火的一個顯著特色便是進步各種鋼的低溫沖擊耐性。亞溫淬火后得到了少數(shù)游離鐵素體+馬氏體+彌散散布的細微的剩余奧氏體安排,P、Sn、、Sb、As等有害雜質(zhì)集中在鐵素體晶內(nèi)，而不能在原奧氏體晶界上分出，細微的奧氏體使裂紋拓展變得困難，然后使2Cr13鋼的沖擊耐性沒有顯著下降,選用580℃一590℃保溫3一5小時空冷或爐冷的安穩(wěn)化技術(shù)，充沛消除了加工應(yīng)力等各種應(yīng)力，因而在高頻或中頻淬火時能確保工件的畸變量。
3、對2Cr13活塞桿選用亞溫?zé)崽幚砑夹g(shù)后，工件耐性目標(biāo)沖擊功進步10以上;因為選用了亞溫淬火，發(fā)生了少數(shù)細微針狀鐵素體，散布于剩余奧氏體晶粒內(nèi)，這么，P、Sn、Sb、As等有害雜質(zhì)集中在鐵素體晶內(nèi)，在奧氏體晶粒內(nèi)部的細微針狀鐵素體和針狀奧氏體相間散布構(gòu)成“晶粒鴻溝效應(yīng)”，削弱了有害的推進脆性的雜質(zhì)元素在原奧氏體晶界的散布，然后減低了脆性傾向,亞溫淬火的溫度較慣例淬火溫度低許多，這么就按捺了晶粒的長大，淬火后不能構(gòu)成粗大的剩余奧氏體晶粒，增加了晶界的外表積，界面能也就有了很大的進步，而且單位面積內(nèi)的雜質(zhì)含量也就天然下降;在脆斷時，就需要很高的能量，脆性表現(xiàn)也就不顯著。