活塞桿的工藝性分析及毛坯選擇
發(fā)布時(shí)間:2021-02-20
活塞桿的工藝性分析及毛坯選擇 一、 工藝分析 1、活塞桿在正常使用中,承受交變載荷作用,φ50mm×770mm處有密封 裝置往復(fù)摩擦其表面,所以該處要求硬度高又耐磨。 2、活塞桿結(jié)構(gòu)比較簡單,但長徑比很大,屬于細(xì)長軸類零件,剛性較差,為了保證加工精度,在車削時(shí)要粗車、精車分開,而且粗、精車一律使用跟刀架,以減少加工時(shí)工件的變形,在加工兩端螺紋時(shí)要使用中心架。 3、在選擇定位基準(zhǔn)時(shí),為了保證零件同軸度公差及各部分的相互位置精度,所有的加工工序均采用兩中心孔定位,符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 4、磨削外圓表面時(shí),工件易產(chǎn)生讓刀、彈性變形,影響活塞桿的精度。因此,在加工時(shí)應(yīng)修研中心孔,并保證中心孔的清潔,中心孔與頂尖間松緊程度要適宜,并保證良好的潤滑。砂輪一般選擇:磨料白剛玉 (WA),粒度60#,硬度中軟或中、陶瓷結(jié)合劑,另外砂輪寬度應(yīng)選窄些,以減小徑向磨削力,加工時(shí)注意磨削用量的選擇,尤其磨削深度要小。 5、在磨削φ50mm×770mm外圓和1:20錐度時(shí),兩道工序必須分開進(jìn)行。 在磨削1:20錐度時(shí),要先磨削試件,檢查試件合格后才能正式磨削工件。 6、 1:20圓錐面的檢查,是用標(biāo)準(zhǔn)的1:20環(huán)規(guī)涂色檢查,其接觸面應(yīng)不少于80%。 7、為了保證活塞桿加工精度的穩(wěn)定性,在加工的全過程中不允許人工校直。 8、滲氮處理時(shí),螺紋部分等應(yīng)采取保護(hù)裝置進(jìn)行保護(hù)。 二、毛坯選擇 選擇材料為φ80×760的作為毛坯,再經(jīng)過鍛造,成為φ62×1150 活塞桿采用45#鋼,并且要鍍鉻,φ50mm×770mm部分經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理 和表面滲氮后,芯部硬度為28~32HRC,表面滲氮層深度0.2~0.3mm,表面硬度為62~65HRC。這樣使活塞桿既有一定的韌性,又具有較好的耐磨性。
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