如何仿止沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲
發(fā)布時(shí)間:2019-05-24
沖壓件在各行業(yè)的應(yīng)用是越來(lái)越多,而隨著工業(yè)電子的精-細(xì)化,對(duì)沖壓件要求也越來(lái)越高,這其中就包括沖壓件外形。而在沖壓件外形沖裁過(guò)程中,容易產(chǎn)生翻料、扭曲現(xiàn)象,影響產(chǎn)品質(zhì)量。那么如何仿止沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲呢?
仿止沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的方法有以下幾點(diǎn):
1、壓緊材料。改進(jìn)傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),在卸料板上開(kāi)出容料間隙(即模具閉合時(shí),卸料板與凹模貼合,而容納材料處卸料板與凹模的間隙為材料厚t-0.03~0.05mm)?梢允箾_壓中卸料板運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),而材料又可被壓緊。關(guān)鍵成形部位,卸料板做成鑲塊式結(jié)構(gòu),以方便解決長(zhǎng)時(shí)間沖壓所導(dǎo)致卸料板壓料部位產(chǎn)生的磨(壓)損,而無(wú)法壓緊材料的缺陷。利用卸料板壓緊材料,仿止凹模側(cè)的材料向上翹曲。
2、合理安排下料順序。在及進(jìn)模中,下料順序的安排有可能影響到?jīng)_壓件成形的精度。針對(duì)沖壓件細(xì)小部位的下料,一般先安排較大面積之沖切下料,再安排較小面積的沖切下料,以減-輕沖裁力對(duì)沖壓件成形的影響。
3、在凸模刃口端部修出斜面或弧形。這種方法可以有-效減緩沖裁力。沖裁力降-低后,減-輕對(duì)凹模側(cè)材料的拉伸力,避-免沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲現(xiàn)象。
4、注意維護(hù)沖切凸、凹模刃口的鋒利度。如果沖切刃口有磨損,就會(huì)使材料所受拉應(yīng)力增-大,從而沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加-大,所以應(yīng)做好維護(hù)工作,避-免沖切刃口磨損。
5、增設(shè)強(qiáng)壓功能。即對(duì)卸料鑲塊壓料部加厚尺寸,以增加對(duì)凹模側(cè)材料的壓力,從而抑-制沖切時(shí)沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲變形。
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