油缸活塞桿采用鎳鈷鐵合金代替鍍鉻的工藝

發(fā)布時間：2017-01-10

實(shí)現(xiàn)“鎳鈷鐵合金清潔化”的生產(chǎn)，是對電鍍工藝改革的重大突破。無論對現(xiàn)代工業(yè)可持續(xù)發(fā)展，還是對環(huán)境保護(hù)都能起重大的促進(jìn)作用，可望全面取代鍍硬鉻。
　　1、鍍層：0.03-0.05mm(單邊)，加鍍后可達(dá)0.1-0.2mm;
　　2、硬度：熱處理前(鍍后)HV650-750，硬度波動范圍大;熱處理后HV850-1200;
　　3、表面光澤：與不銹鋼顏色相近，弱暗，手感比鍍鉻細(xì)膩，;
　　表面粗糙度：超精加工后可達(dá)Ra0.2，鍍層與鍍硬鉻相比表層色彩不一樣，稍遜于鍍硬鉻;
　　4、鹽霧實(shí)驗后，耐蝕性比鍍鉻要好;
　　5、活塞桿裝配后，運(yùn)動中鍍層與密封件磨擦系數(shù)與鉻層接近;
　　鎳鈷鐵合金電鍍工藝分析：
　　1、節(jié)能：鎳鈷鐵合金電鍍工藝路線為：電解去油→清洗→去離子水清洗→活化→水洗→電鍍→清洗回收→清洗→水洗，電鍍工藝路線在總體上與鍍硬鉻工藝相似，電鍍時電流密度7安培/平方分米，比鍍硬鉻時要小的多，約只有鍍硬鉻時的1/10-1/20。鍍前處理比鍍硬鉻要求高。 
　　2、環(huán)保：
　　鎳鈷鐵合金鍍層整個過程中無六價鉻，主要是鎳鹽、鈷鹽，鐵鹽只要對電鍍過程中產(chǎn)生的氣體稍作處理，且氣體里不含刺激性胺味，因此，環(huán)保處理費(fèi)用小。
　　3、電鍍后的加工性：
　　A、通常電鍍鉻后只要進(jìn)行一道超精加工工序(如拋磨或油石珩磨等)，鎳鈷鐵合金電鍍后可以進(jìn)行熱處理工序，以提高其顯微硬度。即加溫至240℃±20℃，保溫30至60分鐘左右;不會造成機(jī)體金屬硬度變軟。
　　B、磨削加工性：水平桿尺寸Φ45-0.02-0.06用同一臺外圓珩磨機(jī)對鍍層進(jìn)行加工：鎳鈷鐵合金鍍層比硬鉻鍍層少珩掉3-10μm;
　　C、基體的精度要求提高：鎳鈷鐵合金為透明性鍍層，基體材料有在強(qiáng)度允許范圍內(nèi)的缺陷時，表面仍清晰可見，有時會誤認(rèn)為鍍層的缺陷。代替鍍鉻工藝前景：優(yōu)點(diǎn)：節(jié)能、省電、環(huán)保、成本較鍍硬鉻稍低缺點(diǎn)：A、熱處理過程中溫度240℃±20;
　　B、通過加熱方能提高硬度，加熱增加了一道工序，在加熱裝夾及中轉(zhuǎn)過程中，易產(chǎn)生碰傷，且加熱和淬火易產(chǎn)生變形。
　　建議改進(jìn)：鍍后不經(jīng)加熱淬火其硬度與硬鉻相當(dāng)。
　　代鉻鍍層鎳鈷鐵性能
　　1、高硬度,良好的耐蝕和耐磨性，相當(dāng)于或優(yōu)于鍍鉻性能;
　　2、污染極輕，無國家一類控制排放物;該工藝有成熟的清潔生產(chǎn)方案，清洗水循環(huán)利用，廢水排放總量零零排放”工藝。
　　3、鍍液分散能力和覆蓋能力較鍍鉻好;沉積速度約為60μm/h;
　　4、有完善的電鍍工藝和不同材料上的退鍍工藝;
　　5、整平能力好，鍍層厚度達(dá)3mm時，鍍層仍非常光亮;
　　6、鎳鈷鐵合金電鍍工藝的物料利用率>95%，電流效率均>95%，生產(chǎn)成本低比鍍鉻工藝低，鎳鈷鐵合金電鍍技術(shù)的成本最低，涂層綜合性能中等，結(jié)合先進(jìn)的自動控制系統(tǒng)，在生產(chǎn)過程中完全可實(shí)現(xiàn)清潔化生產(chǎn)的一種環(huán)保電鍍技術(shù)。它對周圍環(huán)境不造成公害，因此，實(shí)現(xiàn)“鎳鈷鐵合金清潔化”的生產(chǎn)，是對電鍍工藝改革的重大突破。無論對現(xiàn)代工業(yè)可持續(xù)發(fā)展，還是對環(huán)境保護(hù)都能起重大的促進(jìn)作用，可望全面取代鍍硬鉻。無錫市精恒液壓元件有限公司專業(yè)生產(chǎn)活塞桿,精密導(dǎo)軸,精密活塞桿等產(chǎn)品,歡迎來電咨詢!