活塞桿零件的工藝分析
發(fā)布時間:2017-01-10
(1)活塞桿在正常使用中,承受交變載荷作用,φ50mm×770mm處有密封裝置往復(fù)摩擦其表面,所以該處要求硬度高又耐磨。
活塞桿采用38CrMoALA材料,φ50mm×770mm部門經(jīng)由調(diào)質(zhì)處理和表面滲氮后,芯部硬度為28~32HRC,表面滲氮層深度0.2~0.3mm,表面硬度為62~65HRC。這樣使活塞桿既有一定的韌性,又具有較好的耐磨性。
(2)活塞桿結(jié)構(gòu)比較簡樸,但長徑比很大,屬于細(xì)長軸類零件,剛性較差,為了保證加工精度,在車削時要粗車、精車分開,而且粗、精車一律使用跟刀架,以減少加工時工件的變形,在加工兩端螺紋時要使用中央架。
(3)在選擇定位基準(zhǔn)時,為了保證零件同軸度公差及各部門的相互位置精度,所有的加工工序均采用兩中央孔定位,符合基準(zhǔn)同一原則。
(4)磨削外圓表面時,工件易產(chǎn)生讓刀、彈性變形,影響活塞桿的精度。因此,在加工時應(yīng)修研中央孔,并保證中央孔的清潔,中央孔與頂尖間松緊程度要相宜,并保證良好的潤滑。砂輪一般選擇:磨料白剛玉 (WA),粒度60#,硬度中軟或中、陶瓷結(jié)合劑,另外砂輪寬度應(yīng)選窄些,以減小徑向磨削力,加工時留意磨削用量的選擇,尤其磨削深度要小。
(5)在磨削φ50mm×770mm外圓和1:20錐度時,兩道工序必需分開進(jìn)行。在磨削1:20錐度時,要先磨削試件,檢查試件合格后才能正式磨削工件。
1:20圓錐面的檢查,是用尺度的1:20環(huán)規(guī)涂色檢查,其接觸面應(yīng)不少于80%。
(6)為了保證活塞桿加工精度的不亂性,在加工的全過程中不答應(yīng)人工校直。
(7)滲氮處理時,螺紋部門等應(yīng)采取保護(hù)裝置進(jìn)行保護(hù)。
活塞桿在工作方式是往復(fù)運動的形式,為了增加活塞桿的壽命,減小活塞桿的磨損量,因此毛坯選用38CrMoAlA的合金結(jié)構(gòu)鋼。因為出產(chǎn)類型屬于成批出產(chǎn),為了進(jìn)步出產(chǎn)效率宜采用自由鍛方法制造毛坯。根據(jù)活塞桿的技術(shù)要乞降裝配要求,應(yīng)選擇活塞桿的左右端面和兩端面的中央孔作 為精基準(zhǔn)。零件上的良多表面都可以以兩端面作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工?杀苊饣鶞(zhǔn)轉(zhuǎn)化誤差,也遵循基準(zhǔn)同一原則。兩真?zhèn)中央軸線是設(shè)計基準(zhǔn)。選用中央軸線為定為基準(zhǔn),可保證表面最后的加工位置精度,實現(xiàn)了設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合。因為兩軸面的精加工工序要求余量小且平均,可利用其自身作為基準(zhǔn)。
相關(guān)標(biāo)簽:活塞桿、精密導(dǎo)軸、精密活塞桿、硬鉻表面處理、電鍍生產(chǎn)線,